Siliziumkarbid-Sinterofen
Der Siliziumkarbid-Sinterofen ist ein Vakuumsinterofen, der zum Reagieren und Sintern von Siliziumkarbid verwendet wird. Die maximale Temperatur beträgt 1800 Grad, das Endvakuum 5x10-1pa, die Isolationsschicht ist eine Verbundstruktur aus Graphitplatte und Kohlefilz, und die Heizkammer ist abgedichtet, um ein Überlaufen von Siliziumdampf zu verhindern. , Das Heizmaterial ist Graphit, und es gibt ein aufblasbares Entbinderungssystem.
- Produkteinführung
Eine kurze Beschreibung:
Der Siliziumkarbid-Sinterofen ist ein Vakuumsinterofen, der zum Reagieren und Sintern von Siliziumkarbid verwendet wird. Die maximale Temperatur beträgt 1800 Grad, das Endvakuum 5x10-1pa, die Isolationsschicht ist eine Verbundstruktur aus Graphitplatte und Kohlefilz, und die Heizkammer ist abgedichtet, um ein Überlaufen von Siliziumdampf zu verhindern. , Das Heizmaterial ist Graphit, und es gibt ein aufblasbares Entbinderungssystem.
Der Arbeitsbereich hat verschiedene Spezifikationen wie 446, 4413, 5514, 6620, 8812, 7732, 8840 usw.
Anwendung:
Es wird hauptsächlich in der Hartmetall- und Pulvermetallurgieindustrie zur Herstellung von Metallpulvern und Verbundmetallpulvern wie Wolframkarbidpulver, Titankarbidpulver und Vanadiumkarbidpulver mit verschiedenen Partikelgrößen verwendet. Es kann Vakuumsintern, Partialdrucksintern, Mikroüberdrucksintern und andere Prozesse von Siliziumkarbid, Kohlenstoff/Kohlenstoff, transparenter Keramik, Kohlenstoffkeramik und anderen Verbundmaterialien realisieren.
Vorteile:
1. 2500-Grad-Hochtemperaturofenkörper, der verschiedene Partikelgrößen von Siliziumkarbidpulver, mit Siliziumkarbid versiegeltem Keramiksintern, druckloses Siliziumkarbidsintern, Titankarbid, Vanadiumkarbid und andere Metallpulver und Verbundmetallpulver erfüllen kann.
2. Das programmierbare intelligente Temperaturregelsystem der Digitalanzeige wird verwendet, um den Temperaturmess- und Temperaturregelungsprozess vollautomatisch und mit hoher Präzision abzuschließen. Das System kann nach einer vorgegebenen Heizkurve aufheizen und verschiedene Prozessheizkurven speichern.
3. Kühlsystem des reinen Wassers annehmen; digitales Durchflussüberwachungssystem, Hochleistungs-Zwischenfrequenzschütz verwenden, um den Ofenkörper automatisch zu schalten; umfassende PLC Wasser, Strom, Gas automatische Steuerung und Schutzsystem.
4. Das System hat die Karbonisierungsqualität deutlich verbessert. Verglichen mit dem herkömmlichen Karbonisierungsofen hat er eine vollständige Reaktion, eine gleichmäßige Partikelgröße, einen hohen kombinierten Kohlenstoffgehalt, einen niedrigen Gehalt an freiem Kohlenstoff usw. und eine hohe Leistung, gute Arbeitsbedingungen und eine lange Lebensdauer.
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