Vakuum-Induktionsofen

Gerätenutzung:

Der Vakuuminduktionsofen wird zum Schmelzen von Metallmaterialien (wie Edelstahl, Legierungen auf Nickelbasis, Kupfer, legiertem Stahl, Nickel-Kobalt-Legierungen, Seltenerd-Neodym-Eisen-Stilbium usw.) unter Vakuum- oder Schutzatmosphärenbedingungen verwendet und kann auch tragen aus Vakuum-Raffinationsbehandlung von legiertem Stahl und Guss. Es kann einen nicht standardisierten Vakuumschmelzofen mit horizontalem Strukturdesign realisieren, was für den Betrieb bequem ist. Das Steuerungssystem verwendet einen eingebetteten Touchscreen mit leistungsstarken Funktionen. Verschiedene Funktionen können für das Schmelzen und Gießen von Legierungen angepasst werden.

Ausstattungsart:

Der Vakuuminduktionsofen ist eine wichtige Raffinationsanlage zur Herstellung von Spezialstahl, Präzisionslegierungen, Hochtemperaturlegierungen und korrosionsbeständigen Legierungen. Je nach Verwendungszweck kann es in die folgenden drei Typen unterteilt werden.

1. Vakuuminduktionsofen zum Gießen verwendet primär erschmolzene Vorlegierung, um sie unter Vakuum umzuschmelzen und in Gussteile zu gießen. Diese Art von Ofen erfordert eine schnelle Schmelzgeschwindigkeit und ein hohes Vakuum, normalerweise mit einer Kapazität unter 50 kg und einer Konfiguration mit hoher Leistungsdichte (über 2 kW/kg). Wird hauptsächlich zum Gießen von Komponenten aus Superlegierungen wie Gasturbinenschaufeln und Flugzeugturbinen verwendet

2. Der Vakuuminduktionsofen zum Schmelzen verwendet Rohstoffe zum direkten Schmelzen von verbrauchbaren Elektrodenblöcken und Vorlegierungsstäben zum Raffinieren oder Umschmelzen. Dieser Ofentyp ist der vorherrschende Vakuuminduktionsofen. Die Kapazität des Ofens reicht von 10 kg bis zu Dutzenden von Tonnen, und die Anforderungen für den Betrieb und das Schmelzen sind relativ hoch, daher ist er ein wichtiges Werkzeug für die Vakuumkühlung.

3. Der Vakuuminduktionsofen wird zum Raffinieren verwendet, um die Schmelzaufgabe von einem Nicht-Vakuumofen (z. B. einem Elektrolichtbogenofen oder einem Zwischenfrequenz-Induktionsofen) zu trennen, um den anfänglichen geschmolzenen Stahl in den Vakuuminduktionsofen zu überführen, und die Prozesse des Legierens, Scheuerns und Gießens fortsetzen. Die Kapazität dieser Art von Vakuuminduktionsofen ist meistens

Über 20t. Starke Mischfunktion, Raffinationsfunktion und große Produktionskapazität sind erforderlich. Im Allgemeinen wird zum Heizen eine Industriefrequenz-Stromversorgung verwendet. Um die beiden oben genannten Funktionen zu verstärken, liegt die ausgestattete Leistungsdichte über 200 kW/t.

Normalerweise beträgt die Kapazität des Vakuuminduktionsofens 10 kg bis 1,5 t und die Kapazität des Ofens für Produktion und Betrieb 10 bis 500 kg. Zu den Ofentypen gehören Gießerei- und Schmelzöfen.

Merkmale:

1. Das Layout ist sinnvoll und hochflexibel, geeignet für modulare Erweiterung oder nachträgliche Modulergänzung/-aufrüstung;

2. Legierungs-, Probenahme- oder andere Schmelzvorgänge im Vakuum können durch das Vakuumversiegelungssystem durchgeführt werden;

3. Geeignet für Blockguss, Formguss und Feinguss;

4. Bequemer und sicherer Steuerprozesszyklus;

5. Großer Druckbereich von 10-5Pa bis 10Pa;

6. Die maximale Schmelztemperatur ist größer als 2000 Grad

7. Manuelle oder automatische Steuerung des Schmelz- und Gießprozesses (automatisches Gießen und Gießen);

8. Effektives Volumen 0,05 bis 30 Liter (50 g - 200 kg).

9. Kurze Vakuumierzeit und Produktionszyklus;

10. Erhöhung der Prozessintegrität und Produktqualität durch automatische Gießkontrolle; Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit.

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